| 固定碳：98% | 品名：增碳剂 | 规格：1-5目 |
| 型号：WY-007 | 牌号：万洋 | 水分：0.5% |
| 膨胀度：1.01倍 | 筛上物粒度：95% | 灰分：5 |
| 挥发分：0.5% | 筛下物粒度：2% |
联系方式
公司名称：承德万洋活性炭厂
公司地址：承德县下板城工业区
联系人：陈经理
联系电话：17093298806
增碳剂介绍
增碳剂是为了补足钢液中所需的碳含量而增加的含碳物质，而采用无烟煤为原料煅烧的增碳剂继承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度）的特点，在煅烧过程中提高了固定碳含量，降低挥发分和一些多余杂质，是目前国内铸造业优质的耐火材料。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面，但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂特点
1、高固定碳；吸收***，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收***，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比较高。
2、吸收***；根据使用方法吸收率较高能达到90%以上。
3、吸收速度快；比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且***，炉中增碳吸收速度优势更加明显。
4、硫份低；0.05%以下，较低0.02%。氮份低，100ppm以下。
增碳剂的使用方法
1、炉内投入法
A 分散加入法：按配比或者碳当量要求，随炉料加入电炉中下部位置，一层金属料，一层增碳剂。增碳剂熔化时不打渣。
B 集中加入法：炉料只熔化一部分。在熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中。
2、炉外增碳法
A 包内喷石墨粉：喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
B 出铁时加入：粒度为0.5-1.0mm增碳剂放到包内或从铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌。
3、增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法
使用5T以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收；
使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上；
使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
增碳剂理化指标
测试数据 | 参数 | 测试数据 | 参数 |
硫含量 | 0.5-3 | 挥发分 | 12-18 |
灰分 | 0.3-1.2 | 水分 | ≤3 |
硅含量 | ≤0.08 | 铁含量 | ≤0.08 |
真密度 | 2.08-0.13 | 粉焦量 | 25% |
增碳剂对熔炼的影响主要有三方面：
1、铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。
2、增碳是防止或减轻收缩倾向较好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3、在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。
增碳剂使用注意事项
一、增碳剂的加入时间不能忽视
增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，***增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，***吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。
二、加入方法上改进
不要一次加入，分批加，较后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）铁水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。
有以下几个方面需要注意的：
1.增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)
2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀
3.加入时间太晚
4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入
5.尽量别用太多铁锈的材料。
增碳剂用途
适用熔炼工艺。
感应电炉炉内增碳；冲天炉炉内增碳；双联工艺增碳；炉前铁水包随流增碳。
用于特钢炼钢增碳和球铁铸造增碳。
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